橇裝（Skid-mounted）設備的數(shù)字化變革，具體分為橇裝制造、橇裝安裝和橇裝運營的數(shù)字化變革。如今現(xiàn)在萬物都在ai和數(shù)字化，所有橇裝進行數(shù)字化變革是趨勢，具體的如下：
　　
　　1. 設備的自動化改造硬件方面：對橇裝的閥門、流量計進行電氣化改造，使其具備信號檢測與遠傳功能，提升設備的自動化水平。
　　
　　軟件方面：引入一鍵裝卸油、定量收發(fā)油等自動化操作功能，減少了作業(yè)人員的勞動強度，提高操作的簡便性。同時，增加了多種安全控制功能，如高低液位報警、可燃氣體報警、火災報警與噴淋系統(tǒng)連鎖等，以確保橇裝設備在運行過程中的安全性，避免了常見的故障問題（如油氣聚集、溫度過高等）。
　　
　　2. 利用BIM技術(shù)進行過程控制通過使用BIM技術(shù)，建立三維工程數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)橇裝各作業(yè)環(huán)節(jié)（如設備安裝、管道焊接、電氣布線、除銹噴漆等）的有效協(xié)調(diào)。這不僅優(yōu)化了生產(chǎn)進度，還提高了空間利用率，從而確保了質(zhì)量、工期、成本等各方面的控制，促進了生產(chǎn)過程的高效、可控。
　　
　　3. 制造過程的圖像化通過影像儀器（如照相機、攝像機）記錄橇裝從下料焊接到出廠檢驗的全過程。特別是壓力試驗、水循環(huán)試驗等關鍵過程的記錄，這些影像資料被存檔于橇裝項目檔案中，為日后提供了制造過程的追溯依據(jù)，有助于質(zhì)量控制并避免安裝與運行過程中出現(xiàn)問題時的責任推諉。
　　
　　4. 制造資料的電子化所有與橇裝制造相關的技術(shù)資料（如設備出廠資料、質(zhì)量檢測報告、操作流程等）都轉(zhuǎn)化為電子數(shù)據(jù)并存入項目檔案。通過電子化管理，不僅提高了后期運營管理的效率，還為后期的維修與管理提供了數(shù)據(jù)支持。
　　
　　這些數(shù)字化變革不僅提高了生產(chǎn)效率，還增強了橇裝設備的安全性和可追溯性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和操作便捷性，同時也為后續(xù)的運營提供了完善的數(shù)據(jù)支持。